起重机械安全监控管理系统信息采集和储存验证
1.实时性
进行空载试验时，现场验证系统是否具有起重机械作业状态的实时显示功能，能否以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。
试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息是否有实时记录功能。检查系统存储的数据信息或者图像信息是否包含数据或者图像的编号，时间和日期与试验的数据是否一致。
2.扫描周期
查看系统实际程序的扫描周期是否不大于100ms。
3.存储时间
根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间是否不少于30个连续工作日。
对于系统工作时间不超过30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存储时间是否不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72h。
调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或者图像信息的日期是否按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。
4.断电后信息的保存
首先检査系统是否有独立的电源即UPS电源或者电瓶等装置。现场验证起重机械主机电源断电后，系统能否持续工作。调取连续作业的时间内存储的数据，检查起重机械数据是否完整保存。
5.历史追溯性
调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息或者图像信息是否包含数据或者图像的编号，时间和日期与试验的数据是否一致，能否追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息。
按照本节规定的试验方式和要求，验证起重量、幅度和起重力矩的误差是否不大于5%。
1.起重量综合误差试验
根据试验工况将小车停放在相应位置，起升机构按100%额定起重量加载，载荷离地100mm～200mm高度，悬空时间不少于10min。
整个过程中观察系统应当反映起重机械载荷的实时变化，待载荷稳定后观察显示屏上的载荷数值作为系统显示的数据记录为Qa；将现场经过标定的试验载荷作为检验载荷的实际数据记录为Qb。
选取在30%额定起重量与100%额定起重量之间其他两点的载荷继续进行重复前两款的试验。
做三次载荷试验后，按照GB/T28264中7.1的要求计算起重量综合误差。
2.幅度综合误差
按照GB/T28264中7.2的要求计算幅度综合误差。对于流动式起重机在上述试验的基础上增加额定载荷下的试验。
3.起重力矩的综合误差
按照GB/T28264中7.3的要求计算起重力矩的综合误差。
